近日，德力泰新一代FoaMax三層裝載發泡陶瓷隧道窯在山東五蓮宏邦資源循環科技有限公司（以下簡稱“宏邦科技”）一次性成功投產，這是德力泰為發泡陶瓷行業研發的第六代產品。
該窯長449.4m，設計毛坯產量480m³/天，不僅刷新行業內同類隧道窯長度與產能紀錄，且出窯成品率達99%以上，產品內外質量正常，發泡均勻，無開裂。德力泰以行業工藝新模式和穩定燒制效果，為宏邦科技工藝創新與產品升級提供有力支撐，更為行業技術迭代樹立了新標桿。
宏邦科技是行業首家規模化利用鋸泥固廢生產發泡陶瓷板的國家高新技術企業，其項目被列為日照市重點項目，致力于利用鋸泥、石粉、尾礦等固廢生產節能型環保型綠色建材，促進當地石材產業可持續發展。為適應市場變化和響應綠色建筑升級需求，宏邦科技加速工藝迭代，并以德力泰第六代發泡陶瓷隧道窯投產為契機，實現品質、產能雙提升，打造大型、綜合的固廢利用生產示范基地。
技術全新升級 大產量 低能耗 燒制穩定
新一代FoaMax發泡陶瓷三層裝載隧道窯、自動布料機和自動卸板系統，為全線自動化生產提供了完整的解決途徑。該窯融合國內外隧道窯、梭式窯成熟技術和多年實踐經驗，合理調整溫度分布區域，采用全新的燒成工藝和結構布置，克服市場上現有的穩定性差、產量低、能耗高的瓶頸，滿足發泡陶瓷連續式、大產量生產需求。主要產品規格為3000×1800×100mm，可切割產品的氣耗≤80m³天然氣/m³產品，為宏邦科技擴大產能、降本增效賦能。 值得一提的是：該套“高能效大產量發泡陶瓷隧道窯成套裝備” 獲得國家級認可，已成功入選工信部《國家工業資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2025年版）》。 隧道窯升級優勢： 1搭載最新高精度控制系統，風壓和燃氣壓力獨立控制，每層獨立精準控溫； 2新型高速等溫燒嘴溫差小、能耗低，配合專利技術DHR余熱回收系統，可切割產品的氣耗≤80m³天然氣/m³產品； 3窯車采用多層裝載模式，提升產量與空間利用率； 4窯具結構科學優化，穩定、減少破損； 5可燒制成品厚度為160mm產品，相比常規隧道窯可節氣20%以上、節電25%以上； 6優化高低壓脈沖控制冷卻系統，直冷與間冷結合、大小循環結合，達到同步降溫，冷卻速度提升20%以上，有效解決發泡陶瓷冷卻控制難點； 7入窯采用雙窯門設計，減少外部空氣影響和排煙區吸粉現象； 8進窯采用3CP多缸循環連續推進，減少集中灼燒，降低局部溫差高等問題； 9排煙采用多段多層獨立調節，降低預熱溫差，提高入口溫度。 行業新模式 打造工藝新標桿 通過對原料成分的全元素化學分析，按照科學模擬的新配方化學成分要求，采用正交分解法組織配方，將原料重組的價值與潛力充分發揮，具有比重輕、白度高、抗壓強度大等一系列突出優勢。經專業測試認證：生產1800×3000mm，厚度80-150mm規格的發泡陶瓷板時，比重僅為0.38-0.40g/cm³，應用時可大幅降低建筑負重；白度達36-40度，色澤純凈均勻；抗壓強度達7.5-9.0MPa。此外，薄片切割可輕松對剖、無毛刺、無崩邊崩角、絲滑順暢，有效提升加工效率、減少浪費，為行業樹立了發泡陶瓷工藝新標杠。 發泡陶瓷以“輕質、高強、防火、保溫、利廢”五大優勢，正成為綠色建筑結構和裝飾領域的新寵，住建部最新《“十四五”建筑節能與綠色建筑發展規劃》也明確將其列入重點推廣的新型墻體材料，獲大量設備商及設計公司的青睞。德力泰第六代發泡陶瓷隧道窯組合裝備，憑借“固廢高值化、產品可循環”的解決方案，已相繼在江西中材、山東宏邦科技穩定運行；內蒙古建亨綠材、山東商海等項目也已進入點火倒計時。該隧道窯是在工信部推廣目錄產品上的又一次升級。
